Fabrication d'aliments Couteau circulaire pneumatique à découpe

Fabrication d'aliments Couteau circulaire pneumatique à découpe

Définition:

Les couteaux circulaires de découpe pneumatique en céramique sont utilisés dans divers domaines d'application, notamment:

1. Traitement des aliments

• Applications: Coupe et tranchage des produits alimentaires, tels que les fruits, les légumes et les viandes, en raison de leurs propriétés hygiéniques et de leur netteté.

2. textiles

• Applications: découpe de rouleaux de tissu dans l'industrie textile, fournissant des coupes précises et réduisant le frayage.

3. Emballage

• Applications: Utilisé pour couper les matériaux d'emballage, tels que les films plastiques et le carton, assurant des bords propres pour un meilleur scellement.

4. Papeterie et imprimerie

• Applications: découpe de papier et de carton dans les procédés d'impression et d'emballage, offrant une grande durabilité et précision.

5. fournitures médicales

• Applications: découpe de matériaux pour les emballages ou produits médicaux, où la propreté et la netteté sont essentielles.

6. Matériaux composites

• Applications: découpe de matériaux composites utilisés dans diverses industries, dont l'automobile et l'aérospatiale, où la précision est essentielle.

7. en cuir

• Applications: Utilisé pour couper le cuir dans les industries de la mode et de l'ameublement, garantissant des coupes propres et précises.

Disjoncteur rotatifBléLes spécifications:
 

Le procédé de fabrication des couteaux circulaires pneumatiques à découpe en céramique comporte plusieurs étapes clés:

1. Sélection du matériel

• Choisir un matériau céramique: Choisissez des matériaux céramiques de haute qualité, souvent de la zirconium ou de l'alumine, connus pour leur dureté et leur durabilité.

2Préparation en poudre

• Mélange: combiner des poudres de céramique avec des additifs pour améliorer les propriétés telles que la fluidité et le comportement de frittage.

3. Formation

• Formage: utiliser des méthodes telles que le pressage ou le moulage par injection pour former la forme circulaire du couteau à partir de la poudre préparée.

4À sécher.

• Élimination de l'humidité: Après avoir été formées, les lames sont séchées pour éliminer l'excès d'humidité, ce qui empêche les défauts lors du frittage.

5. Sintration

• Traitement à haute température: les lames séchées sont chauffées dans un four à haute température pour densifier le matériau et obtenir la dureté souhaitée.

6. broyage et polissage

• Formage de précision: broyer les lames pour obtenir les dimensions et la netteté requises.

7. revêtement (le cas échéant)

• Traitement de surface: appliquer les revêtements nécessaires pour améliorer la résistance à l'usure ou réduire le frottement.

8. Contrôle de la qualité

• Inspection: procéder à des contrôles de qualité approfondis, y compris des mesures dimensionnelles et des essais de dureté, pour s'assurer que les lames répondent aux spécifications.

9. Emballage

• Préparation finale: emballer les couteaux finis en toute sécurité pour éviter tout dommage pendant le transport.

Une photo:
 
 

Emballage et livraison: